分类目录归档:FDM Thermoplastics

ULTEM 9085

ULTEM 9085 树脂

3D 打印高性能部件

这种性能卓越的热塑性塑料在可靠性方面拥有良好口碑,具有完善的热学、机械以及化学性质,使其成为许多高级应用的首选。

使用 ULTEM 9085 热塑性塑料 3D 打印的飞机通风孔。

使用 ULTEM 9085 进行 3D 打印

ULTEM 9085 是一种 FDM 热塑性塑料,因其 FST 评级、高强度重量比以及现有认证,成为了航空航天、汽车与军事应用的理想之选。 设计和制造工程师能用它 3D 打印高级功能原型以及生产零件。

ULTEM 9085 树脂将 3D 打印的用途延伸到要求良好的耐热及耐化学性的应用。 高级应用包括功能性原型、制造工具以及小批量高价值生产部件。

其认证、FST 评级和高强度重量比使其成为制造汽车部件和其他适合最终使用的耐用部件的理想选择。

对于飞机组件,ULTEM 9085 Aerospace 符合对文件记录和可跟踪性的严格采购要求。 我们还可以与您一起生产材料以定制规范。

ULTEM 9085 和 ULTEM 9085 Aerospace 用于 Fortus 400mc、Fortus 450mc 和 Fortus 900mc 3D 打印机。 材料颜色为褐色,并使用剥离式支撑材料。

ULTEM 1010

ULTEM 1010

坚固、稳定的 3D 打印零件

ULTEM 1010 具备出色的强度和热稳定性,是汽车、航空、医疗和食品生产行业高级加工和原型制作应用的理想选择。ULTEM 1010 由于通过了食品接触和生物相容性认证,从而将增材制造技术的使用拓展到了客制化食品生产工具和高压灭菌医疗设备等应用领域。

ULTEM1010

使用 ULTEM 1010 进行 3D 打印

ULTEM 1010 树脂可用于 Fortus 400mc、450mc 和 900mc 3D 打印机,具备针对任何 FDM 热塑性塑料的最高耐热性、耐化学性和拉伸强度。 该材料的认证等级为具有生物相容性,并已通过 NSF 51 和 ISO 10993/USP 六级认证,可以与食物接触。

针对金属、塑料或复合零件制造制作大尺寸的定制工具;3D 打印医疗工具,例如可经受高压蒸气灭菌的手术导板;针对食品生产构建耐温模具、图案和固定装置;甚至制造机舱外航空组件和汽车发动机罩组件,其中包括外壳、管道和半结构式组件。

ULTEM 1010 树脂可提供通用级 (ULTEM 1010) 和认证级 (ULTEM 1010 CG),适合要利用食品接触和生物相容性认证进行特殊应用的客户,这些应用包括食品生产工具和自定义医疗应用。

ULTEM 1010 可与经过改良、易于使用的剥离式支撑材料配合使用。

这些应用包括:

  • 用于金属、塑料或复合部件制作的自定义工具
  • 可承受高压蒸气灭菌的医疗器械,如手术导板
  • 用于食品生产的耐高温冲模、模型和固定装置
  • 舱外航空航天组件和发动机罩内汽车组件,包括外壳、管道和半结构式组件

选择包括:

  • 认证级 (ULTEM 1010 CG),适合要利用食品接触和生物相容性认证的客户。
  • Fortus 900mc Acceleration Kit 可将打印大型 ULTEM 1010 部件和工具的速度提高两到三倍。

ST-130

ST-130

牺牲工具材料

通过 ST-130 模型材料、ST-130_S 支撑材料和经优化的打印头,更快地构建复杂的中空复合部件。

FDM Soluble Core

ST-130 简化中空复合部件的生产。 可以 3D 打印复杂的工具并在固化之后轻松溶解,从而消除模具制作等二次加工,同时加快您的复合包裹工作速度。

专为牺牲工具而设计和测试的 ST-130 可承受高压灭菌固化的热量和压力。 并且,它采用具有渗透性的三角形填充模式来进行 3D 打印,从而缩短打印时间、节约材料并能快速溶解。 此外,它可承受高压灭菌固化的热量和压力。

ST-130 模型材料和 ST-130_S 支撑材料用于 Fortus 450mc 和 Fortus 900mc。

PPSF/PPSU

PPSF/PPSU

3D 打印耐热、高强度可灭菌部件

火中测试的性能。Fused Deposition Modeling (FDM) 技术与 PPSF/PPSU 高性能热塑性塑料相结合,能够制作出具有耐热性且可以接触化学品的 3D 打印部件。

通过 PPSF/PPSU 材料以及 FDM 3D 打印的使用,可制造汽车发动机罩原型、可灭菌医疗器械、内部高要求应用工具。

3D 打印的过滤器原型,看上去似乎曾在汽车修理店中使用过 。

使用 PPSF/PPSU 进行 3D 打印

PPSF/PPSU 具备针对任何 FDM 热塑性塑料的最高耐热性、良好的机械强度与耐石油和溶剂性质。它能够通过 gamma、ETO 以及高温灭菌器进行杀菌。

这种材料令人深刻的性质进一步扩展了 Fortus 900mc 3D 生产系统的功能,帮助您加快产品开发、增强测试信心并降低风险。PPSF/PPSU 与剥离式支撑材料配合使用。

PC-ISO

PC-ISO

制作强度出色的生物相容性部件

PC-ISO 是一种生物相容性热塑性塑料,它能够让医疗、制药和食品包装工程师和设计师直接通过 CAD 数据以 3D 方式打印出高强度且具有耐热性的手术规划模型、工具以及卡具。

用于模塑水瓶的 3D 打印模具

使用 PC – ISO 进行 3D 打印

PC-ISO 是 FDM 技术可采用的材料中强度最高、耐热性最好的生物相容性材料。它通过 gamma、ETO 进行杀菌并且符合 ISO 10993 和美国药典塑料 VI 级标准。

这种工程热塑性塑料可与分离式支撑材料一起使用。Fortus 380mc/450mc 和 Fortus 900mc 3D 生产系统能够使用 PC-ISO 制造部件。

PC-ABS

PC-ABS

使用高冲击强度工程热塑性塑料进行 3D 打印

对于需要出众冲击强度的功能性成型、工具加工以及小批量生产来说,需要将 FDM 技术配合 PC-ABS 热塑塑料使用。

这种材料具备两种出色 FDM 热塑性塑料的最佳特性:PC 的强度与耐热性以及 ABS 的柔韧性。PC-ABS 也具备良好的特征定义与表面光洁度。

一个带有宽把手和螺丝孔的 3D 打印锯柄。

使用 PC-ABS 进行 3D 打印

工程师和设计师会可在高要求应用中使用 PC – ABS 材料,例如电动工具成型以及工业设备制造。 工程热塑性塑料通过 3D 打印能够制作出更高强度的部件,进而确保更好地进行测试以及制作出模拟最终产品材料性能的原型。

PC – ABS 可与可溶性支撑材料一起使用,能够让您无需手动移除支撑并轻松制造出有较深内部腔洞的复杂零件。 这种材料与 Fortus 360mc、 400mc 和 900mc 3D 打印机配合使用。

PC

PC

使用工程热塑性塑料构建高强度部件

快速加工,经久耐用。使用聚碳酸酯 (PC) 构建部件时,Fused Deposition Modeling (FDM) 技术的应用让工程师和设计师能够凭借应用最广泛的工业热塑性塑料的可靠性来成功兼顾 3D 打印的速度与敏捷性。

凭借可靠的 FDM 技术我们能在内部生产高强度 PC 零件,汽车领域制造商、商用设备以及其他行业都能迅速抓住更多机遇。

带凹口 3D 打印扁平、白色聚碳酸酯扳手

使用 PC 热塑性塑料进行 3D 打印

结合 PC 和 FDM 技术使用常见且耐用的工程材料制作功能性原型、工具以及最终用途零件。PC 具有高强度与抗弯强度特性,这使它成为高要求成型需求,金属弯曲与复合工作的工具、卡具和图案的理想之选。小批量生产与定制变得可行,测试也更加可靠。

该材料与 Fortus 380mc/450mc 和 Fortus 900mc 3D 制造系统配合使用。为了最大程度地延长无人值守构建时间,它也同时兼容 Xtend 500 Fortus Plus 材料盒。

Nylon 12

FDM 尼龙 12

面向高级应用的 3D 打印坚韧部件

在传统制造中,高强度尼龙材料因具有出色的性价比而得到广泛应用,FDM 尼龙 12 与之相似。

借助洁净、易用的 Fused Deposition Modeling (FDM) 技术,您可以为需要高抗疲劳性的应用制造高级原型以及定制工具。

以尼龙材料 3D 打印的结实铁锹手把原型

使用 FDM 和尼龙 12 进行 3D 打印

用手操作 3D 打印的卡扣尼龙夹

在 Fortus 3D 生产系统上构建的尼龙 12 部件具有业内最高坚韧度,其断裂延伸率比其他增材制造技术高出 100%-300%,并拥有更出色的抗疲劳性。在所有 FDM 热塑性塑料中,尼龙具有最佳的 Z 轴层压、最高的冲击强度,以及出色的化学抗性。

FDM 尼龙 12 可用于 Fortus 900mc 和 Fortus 380mc/450mc 3D 生产系统。

应用

复杂的 3D 打印的尼龙电池盒

FDM 尼龙 12 适合用于需要高耐疲劳度的应用,包括可重复使用的卡扣以及摩擦贴合嵌件。

航空和汽车应用包括定制生产工具、夹具和卡具以及用于内饰板、低热进气组件以及天线罩的原型。在消费品的产品开发方面,FDM 尼龙 12 可制造用于卡扣面板以及防冲击组件的耐用原型。

ASA

ASA

具有 10 种颜色的关键 FDM 热塑塑料

机械强度和紫外线稳定性使 ASA 成为功能性原型制作的绝佳选择。易于使用的特性更令其成为迭代设计的首要选择。出色的外观效果和 10 种耐褪色的颜色使其受到各种应用的青睐,甚至包括最终用途零件。

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紫外线稳定的原型制作

ASA 是一种生产级热塑塑料,可结合 FDM 技术发挥完美性能。ASA 具有 10 种耐褪色的颜色,可将较高的机械强度和紫外线稳定性能与 FDM 技术具备的最佳部件美感相结合。可构建耐用的原型以进行拟合、形状和功能测试,或者制作供户外使用的实用最终用途零件。从电气设备外壳和支架到体育用品和汽车原型,ASA 材料将让您的设计更具优势。

ASA 可与非手工去除的可溶性支撑材料一起使用,极其方便,并可用于所有 Performance 3D 制造系统。颜色包括红色、橙色、黄色、绿色、深蓝色、白色、深灰色、浅灰色、象牙色和黑色。可供选择的颜色如此之多,无需再进行涂色。

ABS-ESD7

ABS-ESD7

构建静电耗散 3D 打印部件

对于一个静态电荷就可能损坏组件、降低性能或引起爆炸的应用,Fused Deposition Modeling (FDM) 技术可提供 ABS-ESD7 静电耗散热塑性塑料。

工程师和设计师能够放心地使用 FDM 部件,进而为组装电子元件制造出合格的夹具和卡具。为燃料储藏以及交付产品而制造的功能性原型也能够从静电耗散中受益。

3D 打印的固定电子元件的装配卡具。

使用 ABS-ESD7 进行 3D 打印

在 Fortus 380mc/450mc 和 Fortus 900mc 3D 生产系统中,ABS-ESD7 令电子制造商扩大了 3D 打印的使用范围,从而能够用于流水作业线。静电耗散也使得这种材料成为了存在粉末、灰尘、薄雾且这些物质可能吸附到塑料部件上的应用的理想之选。

ABS-ESD7 标准 FDM 热塑性塑料能够与可溶性支撑技术配合使用,因而无需手动移除支撑,并轻松制造出复杂零件。